ANALISIS PERAWATAN ROTARY CEMENT PACKER LINE 1206D DI PT. VINYSEA DENGAN MENGGUNAKAN METODE TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)
Abstract
Perawatan adalah suatu hal yang paling penting dalam meningkatkan kehandalan pada mesin proses produksi pada sebuah perusahaan. Rotary cement packer adalah alat yang digunakan untuk mengemas produk material dengan berat kemasan yang telah, 40 kg dan 50 kg. Selama periode bulan Mei 2020 hingga April 2021 diperoleh nilai OEE dengan rata-rata 84,11 %, nilai faktor six big losses tersebut adalah faktor Equipment Failure Losses 52 % dan Idle and Minor Stoppage 99 %. Menentukan faktor penyebab dengan mengunakan metode diagram Ishikawa, why-why analysis, dan Total Productive Maintenance (TPM). Lingkungan yang panas dan berdebu juga mempengaruhi kontrol panel dan komponen lainnya. Implementasi pencegahan kerusakan yang sesuai dengan metode TPM untuk edukasi semua karyawan yang bekerja di PT. Vinysea.
References
Kameiswara, R. A., Sulistiyo, A. B., & Wawan Gunawan. (2018). Analisa Overall Equipment Effectiveness (OEE) dalam Mengurangi Six Big Losses pada Cooling Pump Blower Plant PT. Pabrik Baja Terpadu. Jurnal InTent, 1(1), 67–78.
Kuswardana, Andikha, Novi Eka Mayangsari, H. N. A. (2017). Analisis Penyebab Kecelakaan Kerja Menggunakan Metode RCA (Fishbone Diagram Method And 5 – Why Analysis) di PT . PAL Indonesia. Conference on Safety Engineering and Its Application, 2581, 141–146.
Prabowo, H. A., Suprapto, Y. B., & Farida, F. (2018). The Evaluation of Eight Pillars Total Productive Maintenance (TPM) Implementation and Their Impact on Overall Equipment Effectiveness (OEE) and Waste. Sinergi, 22(1), 13. https://doi.org/10.22441/sinergi.2018.1.003
Rahmadhan, F., & Benedictus Bera Liwun, S. (2017). Penerapan Pemeliharaan Mesin Press pada Produksi Komponen Pendukung Kendaraan Roda Empat di PT. X. Jurnal Teknik Industri, 1–5.
Rizal, M. (2020). Pengaruh Budaya Organisasi pada Praktik Total Productive Maintance (TPM) dalam Perusahaan Manufaktur. Jurnal Ekobis : Ekonomi Bisnis & Manajemen, 8(1), 55–61. https://doi.org/10.37932/j.e.v8i1.16
Sayuti, & M, I. (2016). Analisis Produktivitas Perawatan Mesin dengan Metode TPM (Total Productive Maintenance) pada Mesin Mixing Section. Malikussaleh Journal of Mechanical Science and Technology ISSN, 4(2), 10–13.
Sembiring, N., Elvira, G. A., Murnawan, H., Mustofa, Kusnadi, B. E., Ienaco, S. N., Pascasarjana, P., Its, K., Laboratorium, S., Teknik, J., Perkapalan, S., Pola, A., Sistem, M. D., Setyadi, I., Djamal, N., Azizi, R., Rinawati, D. I., & Dewi, N. C. (2014). Analisis Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) Menggunakan Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Six Big Losses pada Mesin Cavitec di PT. Essentra Surabaya. Prosiding Seminar Nasional Teknologi Dan Informatika, Volume 11(1), 21–26.
Sethia, C. S., Shende, P. N., & Dange, S. S. (2014). Total Productive Maintenance-A Systematic Review. IJSRD-International Journal for Scientific Research & Development|, 2(08), 2321–0613.
Tasman, B., & Yulius, H. (2016). Analisis Pengendalian Kualitas Kantong Semen Tipe Pasted Bag Menggunakan Metode Seven Tolls (7QC) pada PT. Semen padang. Jurnal Teknologi, 6(1), 51–63.
