ANALISIS OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS MESIN VERTICAL ROLLER MILL (VRM) DI PT. CEMINDO GEMILANG

  • Arif Budi Sulistyo Universitas Banten Jaya
  • Tatan Zakaria Universitas Banten Jaya
  • Riyandi Riyandi Universitas Banten Jaya
Keywords: Mesin Vertical Roller Mill (VRM), Overall Equipment Effectiveness (OEE), Six Big Losses, Diagram Fishbone, analisis 5W 1H

Abstract

PT. Cemindo Gemilang adalah perusahaan swasta nasional yang bergerak di bidang industri semen, mempunyai permasalahan yaitu rendahnya produktivitas mesin penggilingan Vertical Roller Mill (VRM) pada tahun 2017, yang berakibat rendahnya efektivitas mesin tersebut. Untuk mengetahui seberapa besar efektivitas mesin ini maka dilakukan pengukuran dengan metode Overall Equipment Effectivenes (OEE) dan menguraikan nilai dari OEE tersebut kedalam 6 kerugian besar (six big losses).  Kesimpulan yang dapat diambil dari proses pengolahan dan analisis data yang sudah dilakukan yaitu besar nilai OEE mesin VRM adalah 64,52% dengan nilai availability 68,84%, performance 95,67%, quality 97,96%. Bila dibandingkan dengan standar word class atau Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM), nilai ke-efektif-an mesin ini sangat rendah, dan dari uraian six big losses bahwa nilai losses terbesar adalah pada faktor equipment failure loss/breakdown dalam availability yaitu sebesar 1684,02 jam.                  Melalui diagram sebab akibat diketahui akar permasalahan, diantaranya adalah dari proses perencanaan preventive maintenance yang tidak berjalan baik dan kurang adanya pelatihan terhadap operator yang bekerja. Dari analisis 5W+1H dapat diuraikan solusinya yaitu membuat jadwal preventive maintenance yang efektif dan efisien serta memberikan pelatihan terhadap operator yang bekerja agar mendapatkan skill yang baik untuk merawat dan menjaga mesin VRM.

References

Alvira D., Yanti, H, et al. 2015. Usulan Peningkatan Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada Mesin Taping Manual dengan Meminimumkan Six Big Losses. Jurnal Institut Teknologi Nasional, 03,240-251. Bandung
Corder, A. 1996. Teknik Manajemen Pemeliharaan. Erlangga. Jakarta
Fahmi, A., Arif, R, et al., 2012. Implementasi Total Productive Maintenance sebagai Penunjang Produktivitas dengan Pengukuran Overall Equipment Effectiveness pada Mesin Rotary KTH-8 Studi Kasus PT. Indonesiaan Tobacco, Jurnal Teknik Industri Universitas Brawijaya, 75-84. Malang
Ginting, M. 2012. Usulan Peningkatan Performa Mesin k413 berdasarkan Analisis Nilai Overall Equipment Effectiveness pada Divisi Knitting di PT. Mulia Knitting Factory, Jurnal Teknik dan Ilmu Komputer
Jiwantoro, A., Bambang, D.G, et al., 2013. Analisis Efektifitas Mesin Penggilingan Tebu dengan Penerapan Total Productive, Jurnal Keteknikan Pertanian Tropis dan Biosistem
Kurniawan, F. 2013. Manajemen Perawatan Industri. Graha Ilmu. Yogyakarta
Nakajima, Seiichi. 1928. Introduction to (TPM) Total Productive Maintenance. America, The Maple-Vail Book Manufacturing Group
Rahayu, A. 2014. Evaluasi Efektivitas Mesin Kiln dengan Penerapan Total Productive Maintenance pada Pabrik II/III PT Semen Padang, Jurnal Optimasi Sistem Industri
Rinawati, D.E dan Nadia C.D. 2014. Analisis Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) menggunakan Overall Equpment Effectiveness (OEE) dan Six Big Losses pada Mesin Civitec di PT. Essentra ISBN: 978-602-1180—04-4. Surabaya
Budi, K. 2016. Pengertian Metode 5W1H dalam Manufakturing. http://ilmumanajemenindustri.com/pengertian-metode-5w1h-dalam-manufakturing, diakses pada tanggal 27 Mei 2018
Published
2019-03-14
How to Cite
Sulistyo, A., Zakaria, T., & Riyandi, R. (2019). ANALISIS OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS MESIN VERTICAL ROLLER MILL (VRM) DI PT. CEMINDO GEMILANG. Jurnal Intent: Jurnal Industri Dan Teknologi Terpadu, 2(1), 17-31. https://doi.org/10.47080/intent.v2i1.504
Section
Articles

Most read articles by the same author(s)

1 2 > >>