ANALISA OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DALAM MENGURANGI SIX BIG LOSSES PADA COOLING PUMP BLOWER PLANT PT. PABRIK BAJA TERPADU
Keywords:
Cooling Pump, OEE, Six Big Losses, 5 Why Analysis
Abstract
- PT. Pabrik Baja Terpadu adalah perusahaan baja terpadu dengan menggunakan proses produksi single line dari hulu ke hilir dari bahan mentah hingga bahan jadi. Penelitian ini terfokuskan pada Cooling Pump yang berada pada Blower Plant guna menunjang fasilitas produksi dari Axial Compressor, lubrikasi sistem dan hidrolik sistem. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui seberapa besar nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) dengan beberapa faktor penunjangnya dan juga guna mengetahui berapa nilai Six Big Losses yang sangat mempengaruhi kinerja Cooling Pump. Diperoleh nilai rata-rata OEE Cooling Pump adalah sebesar 84,78%, dan pada Six Big Losses faktor yang paling tinggi ada pada Idle and Minor Stoppage sebesar 15,64%. Masalah yang ada pada Cooling Pump yaitu terdapat pada motor penggerak yang mengalami trip karena sensor membaca indikasi temperatur tinggi pada bearing, diketahui masalah tersebut dari penggunaan metode 5 Why Analysis sebagai alat untuk mencari akar masalah yang ada. Usulan penyelesaian masalah dengan cara melakukan pelumasan secara terjadwal 4000 jam beroperasi dan melakukan inspeksi rutin harian.
References
Buku :
Ansori, Nachnul dan M Imron Mrustajib. 2013. Sistem Perawatan Terpadu, Graha Ilmu Yogyakarta
Corporation, Exxon Mobil. 2009. Guide to Motor Electric Bearing Lubrication
Hanson, Robert C. 2001. Overall Equipment Effectiveness : A Powerfull Production/Maintenance Tool for Increased Profit. Industrial Press, Inc. New York
Mukhril. 2014. Penerapan pada Industri Total Productive Maintenance & Total Quality Maintenance. Megakarya. Tangerang
Stamatis, D.H. 1947. The OEE Primer : Understanding Overall Equipment Effectiveness, Reliability and Maintainability. Taylor and Francis Group. New York
Jurnal :
Alvira, Dianra, Yanti Helianty, dan Hendro Prasetiyo. 2015. Usulan Peningkatan Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada Mesin Tapping Manual dengan Meminimumkan Six Big Losses. Institut Teknologi Nasional (Itenas). Bandung
Hendrawan, Donny. 2013. Analisa Faktor-faktor yang menyebabkan Kesalahan Pengiriman Barang dari Gudang. Studi Kasus : PT. Niro Ceramic Sales Indonesia. Fakultas Ekonomi Universitas Trisakti. Jakarta
Hesti, Triwardani Dinda, Arif Rahman, dan Ceria Farela Mada Tantrika. Analisis Overall Equipment Effectiveness (OEE) dalam Meminimalisi Six Big Losses pada Mesin Produksi Dual Filters DD07. Studi Kasus : PT Filtrona Indonesia. Teknik Industri Universitas Brawijaya. Malang
Nayak, M. Disha, Vijay Kumar M N, Naidu G. Sreenivasulu, dan Shankar, Veena. 2013. Evaluation Of OEE In a Continuous Process Industry On an Insulation Line a Cable Manufacturing Unit. Department of Industrial Engineering and Management Visvesvaraya Technological University. India
Nursanti, Ida dan Yoko Susanto. 2014. Analisis Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada Mesin Packing untuk Meningkatkan Availability Mesin. Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Surakarta. Surakarta
Prabhu, M. Vivek, Karthick R, Senthil Kumar. 2014. Optimization of Overall Equipment Effectiveness in a Manufacturing System. Department of Mechanical Engineering Anna University. India
Pebriansya, Toni. 2017. Penerapan Root Cause Analysis (RCA) dalam Menyelesaikan Permasalahan Pengelolaan Barang Milik Daerah pada Pemerintah Daerah di Provinsi Bengkulu. Studi Kasus : Temuan Pemeriksaan BPK RI atas Pengelolaan Aset Tetap pada Pemerintah Daerah di Provinsi Bengkulu. Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Lampung. Bandar Lampung
Siswanto, Yudi, Syamsuri, dan Roni Prabowo. 2017. Analisis Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) dengan Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada Pompa Sentrifugal, Studi Kasus : PT. XYZ. Teknologi Industri Institut Teknologi Aditama. Surabaya
Website :
Techopedia. 2018. https://www.techopedia.com/definition/28059/planned-downtime, diakses pada tanggal 26 September 2018
Indiamart. 2018. https://www.indiamart.com/proddetail/centrifugal-pump-11121441633.html. Diakses pada tanggal 26 September 2018
Ansori, Nachnul dan M Imron Mrustajib. 2013. Sistem Perawatan Terpadu, Graha Ilmu Yogyakarta
Corporation, Exxon Mobil. 2009. Guide to Motor Electric Bearing Lubrication
Hanson, Robert C. 2001. Overall Equipment Effectiveness : A Powerfull Production/Maintenance Tool for Increased Profit. Industrial Press, Inc. New York
Mukhril. 2014. Penerapan pada Industri Total Productive Maintenance & Total Quality Maintenance. Megakarya. Tangerang
Stamatis, D.H. 1947. The OEE Primer : Understanding Overall Equipment Effectiveness, Reliability and Maintainability. Taylor and Francis Group. New York
Jurnal :
Alvira, Dianra, Yanti Helianty, dan Hendro Prasetiyo. 2015. Usulan Peningkatan Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada Mesin Tapping Manual dengan Meminimumkan Six Big Losses. Institut Teknologi Nasional (Itenas). Bandung
Hendrawan, Donny. 2013. Analisa Faktor-faktor yang menyebabkan Kesalahan Pengiriman Barang dari Gudang. Studi Kasus : PT. Niro Ceramic Sales Indonesia. Fakultas Ekonomi Universitas Trisakti. Jakarta
Hesti, Triwardani Dinda, Arif Rahman, dan Ceria Farela Mada Tantrika. Analisis Overall Equipment Effectiveness (OEE) dalam Meminimalisi Six Big Losses pada Mesin Produksi Dual Filters DD07. Studi Kasus : PT Filtrona Indonesia. Teknik Industri Universitas Brawijaya. Malang
Nayak, M. Disha, Vijay Kumar M N, Naidu G. Sreenivasulu, dan Shankar, Veena. 2013. Evaluation Of OEE In a Continuous Process Industry On an Insulation Line a Cable Manufacturing Unit. Department of Industrial Engineering and Management Visvesvaraya Technological University. India
Nursanti, Ida dan Yoko Susanto. 2014. Analisis Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada Mesin Packing untuk Meningkatkan Availability Mesin. Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Surakarta. Surakarta
Prabhu, M. Vivek, Karthick R, Senthil Kumar. 2014. Optimization of Overall Equipment Effectiveness in a Manufacturing System. Department of Mechanical Engineering Anna University. India
Pebriansya, Toni. 2017. Penerapan Root Cause Analysis (RCA) dalam Menyelesaikan Permasalahan Pengelolaan Barang Milik Daerah pada Pemerintah Daerah di Provinsi Bengkulu. Studi Kasus : Temuan Pemeriksaan BPK RI atas Pengelolaan Aset Tetap pada Pemerintah Daerah di Provinsi Bengkulu. Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Lampung. Bandar Lampung
Siswanto, Yudi, Syamsuri, dan Roni Prabowo. 2017. Analisis Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) dengan Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada Pompa Sentrifugal, Studi Kasus : PT. XYZ. Teknologi Industri Institut Teknologi Aditama. Surabaya
Website :
Techopedia. 2018. https://www.techopedia.com/definition/28059/planned-downtime, diakses pada tanggal 26 September 2018
Indiamart. 2018. https://www.indiamart.com/proddetail/centrifugal-pump-11121441633.html. Diakses pada tanggal 26 September 2018
Published
2018-11-30
How to Cite
Kameiswara, R., Sulistyo, A., & Gunawan, W. (2018). ANALISA OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DALAM MENGURANGI SIX BIG LOSSES PADA COOLING PUMP BLOWER PLANT PT. PABRIK BAJA TERPADU. Jurnal Intent: Jurnal Industri Dan Teknologi Terpadu, 1(1), 67-78. https://doi.org/10.47080/intent.v1i1.260
Section
Articles